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  • 低碳燒結技術(shù)
    山冶設計燒結特色技術(shù)
    1、 選擇性燒結煙氣循環(huán)技術(shù)
           燒結采用選擇性煙氣循環(huán)技術(shù),一方面可以降低煙氣脫硫脫硝的投資和運行費用,另一方面可以有效利用煙氣余熱,節約固體燃耗。
           研究表明,燒結過(guò)程O(píng)2含量在17%以上,能夠保證燒結礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。采用煙氣循環(huán)工藝,選擇燒結頭部、尾部煙氣進(jìn)行循環(huán),這部分煙氣O2含量高、SO2及NOx含量低,有利于燒結過(guò)程的順利進(jìn)行;燒結中部煙氣SO2及NOx含量高,有利于脫硫脫硝,減少污染物外排。
           選擇總煙氣量的30~40%進(jìn)行循環(huán),另外補充部分新風(fēng),以保證進(jìn)入燒結料層的O2含量在18%左右,另外60~70%煙氣經(jīng)脫硫脫硝處理后達標排放。

    2、新型密封環(huán)冷機
           為減少環(huán)冷機漏風(fēng)率,采用上、下雙水封新型密封結構,大大降低了環(huán)冷風(fēng)箱與臺車(chē)、臺車(chē)與廢氣罩的之間漏風(fēng),一方面減少環(huán)冷風(fēng)機的鼓入風(fēng)量,達到節能目的,另一方面,環(huán)冷廢氣外溢減少,余熱回收氣量大、溫度高,環(huán)保效果好。

    3、高效梯級余熱回收技術(shù)
           燒結礦冷卻產(chǎn)生大量高溫廢氣,為最大力度回收這部分能源,采用高效梯級余熱回收技術(shù)來(lái)回收環(huán)冷機廢氣余熱。
           由于采用了雙水封環(huán)冷機,環(huán)冷Ⅰ段廢氣溫度可達450℃、Ⅱ段廢氣溫度可達390℃以上,為充分回收這部分能量,環(huán)冷Ⅰ、Ⅱ段高溫煙氣分別進(jìn)入余熱鍋爐,Ⅰ段煙氣經(jīng)高壓過(guò)熱器與Ⅱ段煙氣混合,再經(jīng)高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝水加熱器后由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機重新進(jìn)入環(huán)冷風(fēng)箱冷卻燒結礦,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
           由于環(huán)冷機良好的密封效果,環(huán)冷Ⅲ段廢煙氣溫度可達250℃~300℃,這部分煙氣仍有很高的利用價(jià)值,采用熱水換熱器來(lái)制取110℃的熱水,供外部使用。

    4、主抽風(fēng)機變頻技術(shù)
           燒結主抽風(fēng)機是燒結核心設備,主抽風(fēng)機電耗占燒結工序全部電力消耗的大部分,為降低燒結工序電耗,采用異步電機、變頻運行的形式,不再靠風(fēng)門(mén)調節風(fēng)量,變頻器采用高效水冷形式,節電效果明顯。

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